深圳CNC精密機械有限公司介紹，故障診斷一般按下列步驟進行：

　　1、詳細了解故障情況。例如當數(shù)控機床發(fā)生振動或超調現(xiàn)象時，要弄清楚是發(fā)生在全部軸還是某一軸。如果是某一軸，是全程還是某一位置，是一運動就發(fā)生，還是僅在快速、進給狀態(tài)某速度、加速或減速的某個狀態(tài)下發(fā)生。為了進一步了解CNC加工設備的故障情況，要對數(shù)控機床進行初步檢查，并著重檢查CRT上的顯示內容、控制柜重點故障指示燈、狀態(tài)指示燈或作報警用的數(shù)碼管。當故障情況允許時，最好開機試驗，詳細觀察故障情況。

　　2、分析故障原因。當前的CNC系統(tǒng)智能化程度比較低，系統(tǒng)尚不能自動診斷出發(fā)生故障的確切原因。往往是同一報警號可以有多中原因，不可能將故障縮小到具體的某一個部件。因此，在分析CNC加工設備故障的起因時，一定要思路開闊，可根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障可能存在的位置，即可哪一部分出現(xiàn)故障可能導致如此現(xiàn)象。

　　由表及里進行故障源查找。對數(shù)控機床發(fā)生的大多數(shù)故障，可采用如下幾種方法由表及里來進行故障診斷。直觀檢查法（觀察檢查法）、系統(tǒng)自診斷法、參數(shù)檢查法、功能測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法等等。根據(jù)故障情況進行分析，縮小范圍，確定故障源查找的方向和手段。有些故障與其他部分聯(lián)系較少，容易確定查找的方向，而有些故障原因很多，難以用簡單的方法確定出CNC加工設備的故障源查找方向，這就需要仔細查閱有關的數(shù)控機床資料，弄清與故障有關的各種因素，確定若干個查找方向，并逐一進行查找。